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生料帶材料模壓成型簡介

時間:2016-12-26 11:31來源:本站 作者:admin 點擊:

   生料帶材料模壓成型簡介

  采用模壓成型的原料大多是懸浮法PTFE樹脂,而壓制薄壁制品時則要采用顆粒較小的分散法PTFE樹脂。樹脂粉料使用前需用孔徑1mm的篩子過篩。
  預成型品壓制時所用模具和一般塑料壓模沒有什么差別。為了保證制品沒有孔隙,要求把預成型品壓得很密實,其相對密度應達到1.83以上。往壓模內裝料時必須一次裝夠,不允許把粉末搗實后再補加或在壓好的預成型品上補添粉料后再壓制,而且加好粉料后要用刮刀刮平,否則在燒結時會產生密度不勻甚軍裂縫。因此,壓模的加料室的容積應達到預成型品容積的5倍。裝料前需用酒精把壓模擦凈。采用分散法PTFE樹脂時,還要在模內表面涂上一層脫模劑[由無水乙醉和苯酚(均用二級品)按1:1的比例配成]。裝料完畢后,要立即蓋上上模,以免落入灰塵。然后將模具放入壓機徐徐加壓,升壓速度要慢,使粉料中的空氣有足夠時間逸出,以免制品中產生氣泡。壓制預成型品的壓力一般在30-40MPa之間,壓力太低,制品密度低,機械強度及電性能下降;壓力高,則頂成型品的密度大,燒結時的收縮率就小,但壓力太高又會產生樹脂的相互滑移,造成內部裂紋。達到所箱壓力后,應保壓3-5min(—般制件)或10-15min(厚壁制件),使壓力傳遞均勻,然后緩慢卸壓,防止回彈作用使預成型品產生裂紋:從壓模中小心地取出預成型品并修去毛邊后,即可送入專門的燒結爐內進行燒結。
  燒結爐是能升溫至450℃連續工作的電加熱爐,爐溫特確度應能控制在±5℃以內,并能保證有效的賓氣循環,放置預成型品的底盤應能均勻旋轉。爐溫從室溫開始緩慢地加熱到327℃,保溫一段時間后,再升溫至370-380℃,并保持此溫度直到制品全部呈半透明為止。升溫速度和燒結時間的長短,隨著制品的形狀和尺寸大小不同而不同。一般來說,制品越厚、越大,升溫速度就越慢,燒結時間越長。燒結爐的最高溫度絕對不能超過400℃。因為當溫度超過415℃時,PTFE樹脂會很快地發生裂解,放出具有劇毒的全氟異丁烯等氣體,不僅使制品產生氣泡,降低制品的機械強度,而且會嚴重損害操作工人的健康。
  預成型品在爐內燒結至全部呈半透明狀態后,即可開始冷卻。冷卻速度對制品性能的影響很大?這一點在前面已有討論。對于具體的制品,則應從實踐中摸索規律,掌握適宜的冷卻速度。
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